管理及製造流程改造
為了完成數位轉型的目標，我們進行管理以及生產流程的改造，引進精實管理、利用少量多樣生產方式以及開始進行碳盤查。在精實管理方面，我們針對廠區的物料管理，進行重新規劃，改善製造現場的環境和秩序。存貨管理方面，則是嚴格執行產品的先進先出制、製造時間以及鍍膜顏色的顏色管理，以及廠區特定區域的規劃。
製造流程改造，還包括碳盤查。藉由溫盤過程找出工廠內的排碳熱點，精準地進行工廠節能減碳的規劃，完成碳足跡盤查報告。滿益金透過經濟部工業局的協助，還完成了ISO 14064-1:2018驗證，成為足以為臺灣製造業典範的環保企業。
管理及製程數位化
管理及製造流程改造之後，即進一步數位化營運資源管理以及生產執行管理。營運資源管理方面，我們引入企業資源規劃ERP系統，進行銷售管理、採購管理以及生產管理數位化。在生產執行管理方面，我們引進了MES系統，讓生產過程從進貨到品質檢驗的資訊數位化。ERP系統透過公開資訊，連結MES系統，MES系統則是將在生產過程中的進料、工序以及費用方面資訊反饋給ERP系統。
綠色轉型
除了完成ISO 14064-1:2018驗證，在導入管理跟製程的數位轉型之後，滿益金還進行綠色轉型、導入綠色製造管理系統。例如我們在廠區配置智慧電表及智慧水表的能源管理系統，進行即時精準的用電用水監控，讓資源更有效利用，達到節能減碳的目的。
這套在 IoT 互聯網上運作的能源管理系統與 ERP系統、MES系統整合，共同組成滿益金的數位化系統。
供應鏈轉型
滿益金在數位轉型上，不獨善其身，積極推己及人，所以號召我們的鍍膜供應鏈夥伴，一起進行供應鏈數位轉型，將整個水五金鍍膜供應鏈數位化。供應鏈轉型的目的在掌控各個供應鏈夥伴在製品和成品的庫存、人員配置和生產現場人員動線，以及即時掌握生產現場數據。透過轉型，讓整個供應鏈運作更有效率、協作廠商也更有默契。
參與的供應鏈夥伴包含設備供應商、水五金製造商、表面處理業者以及其他零組件供應商。除了各個供應鏈夥伴內部的精實管理和數位轉型之外，供應鏈轉型還包含上下游廠商統一資料格式，以及交換訂單加工跟完工等資訊。
在供應鏈轉型成功後，我們的下一步計劃將是進行供應鏈的綠色轉型。
